高效脱氮设备是新型的反硝化设备,专为各类工业废水处理研发,可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题。相比传统脱氮工艺,采用专业培养的反硝化菌,脱氮效率高。生物脱氮法,主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程,能够使总氮去除达标。实现总氮的完全去除,反硝化过程是很重要的环节,有效降低硝态氮的步骤,要引起足够的重视。总氮去除主要适用于电镀废水、制药废水、印染废水、线路板废水、医药废水、及各类化工废水等各类总氮废水。茂名生物法总氮去除方案
去除污水总氮的处理方法将调节池的污水送至缺氧池中进行处理,控制缺氧池中的溶解氧小于0.5mg/L,pH值为7-8之间,反应停留时间6小时以上,温度控制在25-35度,反应过程中持续利用搅拌机持续搅拌,每立方水搅拌机功率在8-12W;若污水中有机氮浓度非常高,则污水先进厌氧池处理,厌氧池的出水再进缺氧池;厌氧池中pH值为6.5-8.5之间,停留时间12小时以上,温度30-35度;经缺氧池中反应后的污水进入到好氧池中进行生化反应,好氧池中具有好氧微生物及好氧型细菌,好氧池控制溶解氧2-4mg/L,pH值为6.5-9,反应停留时间为12-18小时,污泥泥龄10天以上。汕头有机总氮去除报价总氮去除进行反硝化,将硝酸盐转化为氮气。
在废水脱氮技术中普遍使用生物法进行处理,生物脱氮是依靠水体中微生物的生理代谢作用将不同形态的氮转化为氮气的过程,废水中难降解的有机氮通过水解氨化作用,分解为氨氮(NH3--N,NH4-N),氨氮在亚硝化作用及硝化作用下,转化为硝态氮(NOX-N),继而在反硝化作用下转化为氮气。处理总氮的方法中生化法备受青睐,原因包括起源较早、技术成熟、成本较低等,在我国的污水处理中,生化法一直占据着主体地位,但工艺上的不足也随着排放标准的提高逐渐显现而出,尤其对氮磷的去除效果只依靠供给微生物的自然生理需求以得到一定程度的减少,在污水中氮磷浓度较高时,依靠传统污泥法往往达不到预想的结果。
脱氮工艺处理有活性污泥法脱氮传统工艺中,传统生物法是在各种微生物作用下,经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气,从而达到废水治理的目的。这类工艺包括三级活性污泥法、两级活性污泥法脱氮工艺等工艺。缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统(A/O法)于80年代初期开创,目前应用普遍。该流程与两级活性污泥工艺相比,是将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面,因此常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”。氧化沟的运行工艺特征,会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区,使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区,从而可以实现生物脱氮功能。水中硝酸盐总氤含量超标会威胁人类健康,在众多硝酸盐总氤去除技术中。
污水中油类物质含量较高时,会使曝气设备的曝气效率降低,如不增加曝气量就会使处理效率降低,但增加曝气量势必增加污水处理成本。另外,污水中较高的油脂含量还会降低活性污泥的沉降性能,严重时会成为污泥膨胀的原因,导致出水SS超标。对油类物质含量较高的进水,需要在预处理段增加除油装置。温度对活性污泥工艺的影响是比较普遍的。首先,温度会影响活性污泥中微生物的活性,在冬季温度较低时,如不采取调控措施,处理效果会下降。其次,温度会影响二沉池的分离性能,例如温度变化会使沉淀池产生异重流,导致短流;温度降低会使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能;温度变化会影响曝气系统的效率,夏季温度升高时,会由于溶解氧饱和浓度的降低,而使充氧困难,导致曝气效率的下降,并会使空气密度降低,若要保证供气量不变,则必须增大供气量。 化学法省去中间转化步骤,更快速直接,但成本较高,折点加氯法控制难度大,效果不稳定。微生物总氮去除指导厂家
投加成本要综合考虑营养液的COD当量及投加量,具体情况要根据现场实际运行来定。茂名生物法总氮去除方案
生物脱氮新工艺针对低碳源污水的处理,大多数污水厂选择外加碳源的方式来满足排放标准要求,这势必增加了污水厂的运行处理费用。而针对低碳源污水的新型生物脱氮工艺(包括短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺)突破了传统理念,缩短了脱氮时间,降低了碳源的消耗,节省了运行成本,而且依旧可以达到水质排放标准。同步硝化反硝化是指在低溶解氧、碳源易降解的条件下,硝化与反硝化同时在同一个反应器内完成,并能够一步达到污水脱氮效果的新型生物脱氮工艺。同步硝化反硝化的出现,突破了硝化、反硝化不能同时发生的传统观念,加快了反应进程,能维持系统中的pH平衡。茂名生物法总氮去除方案
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