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工业废水处理是环境治理的重要环节之一，在工业生产中发挥着重要作用，目前许多工业废水的处理成了主要问题，而含氮废水面临提标标准更显如此。高浓度的含氮废水极难处理，是目前很多企业总氮超标的主要原因。一般采用传统的AAO脱氮工艺，由于其处理效率低，运行过程复杂，占地面积大，并没有完全解决废水总氮超标的问题。为了解决传统工艺的技术问题，设备的步骤包括通过超累积生物床，提升菌种代谢空间，结合分离耐盐/耐毒菌株蒙特利复合杆菌，将废水中的硝态氮转化为氮气，再经均质搅拌器IDN-TL，确保微生物的均匀分布，之后使氮气快速释放。新型脱氮装备对含氮废水进行处理，能取得高效脱氮效果，同时具有运行稳定、投资运行费用低、简化人工操作等优点。为确保总氮达标排放，需要通过投加污水处理营养液来降低废水中的总氮含量。中山总氮去除方案

    总氮去除的主要工艺有A2/O艺是厌氧一缺氧一好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮。通过生物硝化作用，转化成硝酸盐，在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。氧化沟工艺也称氧化渠或循环曝气池，属活性污泥法的一种变法。它把连续式反应池作为生化反应器，混合液在其中连续循环流动。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应器中的混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。SBR工艺是序列间歇式活性污泥法的简称。SBR的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR反应器并联间歇运行的方式。SBR工艺的主要特征是采用有序和间歇操作的运行方式。对于单一SBR反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期，反应期，沉淀期，排水排泥期，闲置期。 中山总氮去除方案新的高效总氮去除方法是十分必要的。

在电镀电镀、化工、线路板、印染、食品等行业均存在出水总氮超标问题，尤其在医药、钢铁、光伏等行业大量使用硝酸后使硝态氮含量过高，硝态氮过高是总氮超标的主要原因。目前总氮处理常用处理方式是生化法，在脱氮过程中处理效果不佳且难以控制的是反硝化环节，即硝态氮的处理。水中碳源、PH、溶解氧、温度等条件均会影响反硝化菌的反硝化效率，传统工艺存在部分缺陷，使菌种不能充分的发挥作用。在处理工业废水高盐分、高毒性、高浓度、波动大的含氮废水方面有夯实的基础，目前主要技术已应用到多个实际项目中，总氮处理效果稳定达标。

脱氮工艺处理有活性污泥法脱氮传统工艺中，传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。这类工艺包括三级活性污泥法、两级活性污泥法脱氮工艺等工艺。缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A/O法）于80年代初期开创，目前应用普遍。该流程与两级活性污泥工艺相比，是将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面，因此常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”。氧化沟的运行工艺特征，会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区，使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区，从而可以实现生物脱氮功能。针对低碳氮比污水，需要额外投加碳源来强化总氮达标，而投加营养液的效果更佳。

总氮处理，首先要清楚了解总氮的构成。总氮的构成包含有硝酸盐氮(NO3-)，亚硝酸盐氮(NO2-)，氨氮(NH4+)，有机氮这几类。目前废水生物法处理可以稳定的去除废水中的氮，是对总氮去除较为经济有效的一种方法。含氨氮废水处理在目前市场上技术已经非常成熟，很多污水处理厂能保证氨氮的稳定去除。折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后再进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。总氮去除主要是指硝酸根离子通过总氮去除菌降解转化为氮气的过程。肇庆生物菌总氮去除生产工艺

常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。中山总氮去除方案

传统的废水生化脱氮系统包括调节池、厌氧池、好氧池和沉淀池，废水依次通过调节池、缺氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，这种生化系统和处理方法可实现部分总氮去除，而排水标准低的企业所排放的废水中总氮浓度较高，这种方法处理效果不理想，处理后仍然总氮超标。设备利用超累积生物床+富增微生物，调节原有池体反应失调问题，通过对生物填料进行比表面积改性，增大微生物菌种的代谢空间，从而提高了缺氧池的反硝化能力。可以处理污水总氮超标排放或高浓度总氮处理客户。中山总氮去除方案